Cosa fa un sistema PLM?

La gestionedel ciclo di vitadel prodotto(PLM) è un concetto di integrazione perfetta di tutte le informazioni che si accumulano durante il ciclo di vita di un prodotto. Il concetto si basa su metodi, processi e strutture organizzative coordinate e solitamente utilizza sistemi informatici per registrare e gestire i dati. Il PLM si è evoluto da una gestione dei dati di prodotto più strettamente definita (PDM) per diventare il paradigma dominante nello sviluppo del prodotto all'inizio del XXI secolo. Le aziende sperano che il PLM migliori il controllo dei diversi processi richiesti in ogni parte del ciclo di vita, fornendo così sforzi e ritorni trasparenti. I sistemi interessati dal concetto comprendono quindi la progettazione(CAD) e il calcolo(CAE), attraverso la pianificazione della produzione (impianti e tecnologia) e il PPS, fino alla pianificazione delle vendite, alle vendite, alla logistica della distribuzione, alla gestione del fine vita, compresi i problemi di assistenza e riciclaggio.

Pertanto, il PLM è un concetto aziendale che deve essere implementato in modo specifico per l'azienda attraverso misure tecniche e organizzative adeguate.

Per realizzare tali obiettivi, l'industria del software ha sviluppato prodotti che consentono alle aziende di integrare e soddisfare le diverse esigenze informative. Questi prodotti sono commercializzati come una categoria di software operativi e offrono diversi gradi di funzionalità e prestazioni.

La maggior parte dei cosiddetti sistemi PLM ha origine nella gestione dei dati dei prodotti meccanici. Tuttavia, il termine PLM per la gestione dei dati di prodotto elettronici ed elettrotecnici (E/E) si è ormai affermato anche presso i fornitori di E-CAD. Oggi, le soluzioni PLM più grandi offrono spesso l'opzione di gestire anche i dati E/E. Nella maggior parte dei casi, tuttavia, vengono gestiti solo i dati sviluppati e rilasciati per la produzione. La gestione delle versioni e dei processi è riservata ai sistemi di authoring E/E.

Negli ultimi anni, l'orientamento specifico delle soluzioni PLM disponibili sul mercato si è rivelato sempre più un limite per l'industria applicativa. L'enorme aumento della percentuale di software nei prodotti odierni e l'obbligo di sviluppare, simulare (prototipazione digitale), convalidare e produrre sistemi multidisciplinari nella loro interezza pongono a tutti i fornitori di PLM la sfida di integrare la gestione dei controlli software e in generale del software incorporato oltre alla gestione dei componenti meccanici, elettronici ed elettrotecnici.

Un'altra sfida importante deriva dall'estensione della digitalizzazione all'intera catena del valore. La separazione in precedenza comune nelle aree di applicazione:

• PLM (sviluppo del prodotto fino al rilascio della produzione)
• fabbrica digitale(pianificazione della produzione e simulazione della produzione)
• MES(Manufacturing Execution Systems per il controllo e il monitoraggio di impianti e macchine di produzione)
• ERP(Enterprise Resource Planning per il controllo degli ordini di produzione e delle risorse).

impedisce l'uso efficiente della digitalizzazione in termini di maggiore produttività. In questo caso, tutti i produttori sono chiamati a consentire un'ulteriore integrazione aprendo i sistemi finora per lo più monolitici.

Nel settore del commercio al dettaglio si parla già di software PLM quando l'applicazione supporta le decisioni di progettazione e il processo di approvvigionamento. Anche in questo caso, la gestione dei dati anagrafici dei prodotti gioca un ruolo importante, ma anche delle foto dei prodotti e di altri dati multimediali. L'uso mobile, ad esempio alle fiere o presso il produttore, è importante. Tuttavia, l'ulteriore ciclo di vita presso il rivenditore, in particolare i processi logistici, il controllo qualità, il marketing, le vendite e il mantenimento dei prezzi del prodotto, sono solitamente supportati da altre applicazioni. Il ciclo di vita presso il rivenditore termina con la vendita completa di un prodotto che non è stato riordinato. A causa del gran numero di prodotti e dei loro cicli di vita talvolta brevi, i requisiti sono diversi da quelli di un produttore di beni industriali di alta qualità, ad esempio.

Vantaggi potenziali

I benefici potenziali sono difficili da quantificare, da un lato perché sono costituiti da effetti diretti e indiretti, dall'altro perché solo poche aziende analizzano con precisione la situazione attuale da un punto di vista economico prima di introdurre il PLM. Tuttavia, studi rilevanti dimostrano una stretta interazione tra la maturità del PLM e il successo economico aziendale.

La storia

Secondo la pagina di Wikipedia in lingua inglese, la nascita della gestione del ciclo di vita del prodotto è stata ispirata dall'American Motors Corporation (AMC), che cercava un modo per abbreviare i cicli di sviluppo dei prodotti. In realtà, il PLM ha molti padri: da quando le aziende hanno iniziato a utilizzare i programmi informatici per la progettazione, hanno sentito l'esigenza di poter trovare e riutilizzare più facilmente i dati tecnici dei loro prodotti. Questo ha ispirato anche le software house tedesche a sviluppare sistemi di gestione elettronica. Quando all'inizio degli anni Novanta negli Stati Uniti emerse il termine Engineering Data Management (EDM), che in termini di idee è il precursore dell'attuale idea di PLM, i primi fornitori tedeschi di sistemi informativi tecnici e di tecnologia dei dati grafici erano già scomparsi dal mercato. Il termine EDM fu utilizzato per descrivere lo sviluppo di un sistema PLM.

Il termine EDM è stato sostituito, ancor prima che potesse affermarsi in Germania, dal termine product data management (PDM), che intendeva chiarire che si trattava di un concetto di gestione e fornitura di tutte le informazioni che definiscono e rappresentano il prodotto. Sebbene il PDM sostenesse fin dall'inizio di supportare non solo la gestione dei dati, ma anche i processi di generazione e fornitura dei dati, questo termine si è presto rivelato troppo ristretto. Dopo un periodo di competizione terminologica, i produttori di software e le società di consulenza hanno trovato un nuovo denominatore comune nel termine PLM. Secondo l'interpretazione locale, il PLM è un concetto e non una soluzione informatica autonoma. Il PDM è uno dei componenti chiave per l'implementazione di questo concetto, che comprende anche le applicazioni che generano dati come CAD, CAE, CAM, realtà virtuale (VR), ecc. e le interfacce con altre aree applicative come la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) o la gestione della catena di fornitura (SCM).

Mercato del PLM

Non esistono praticamente dati affidabili sul volume del mercato tedesco del PLM. Quando vengono pubblicati, i dati si basano essenzialmente sulle autodichiarazioni dei produttori o sulle stime degli analisti. Secondo i dati della società americana di ricerche di mercato CIMdata, nel 2010 il mercato mondiale del PLM ha raggiunto un volume di 25,8 miliardi di dollari USA o l'equivalente di 18,3 miliardi di euro. Queste cifre comprendono le vendite di CAD, CAM, CAE, ECAD, EDA (Electronic Design Automation) e AEC (Architecture, Engineering, Construction), nonché le vendite di soluzioni di fabbricazione digitale. Se si considera solo il segmento di mercato cPDm (collaborative Product Definition management), che comprende essenzialmente le vendite di software e servizi per la gestione dei dati di prodotto e dei processi, il volume di mercato è di 8,73 miliardi di dollari USA (6,2 miliardi di euro). Di questi, 1,37 miliardi di dollari USA o l'equivalente di 970 milioni di euro sono stati realizzati in Europa centrale, cioè essenzialmente nella regione DACH. La quota media di software nel settore cPDM è di poco inferiore al 40%, il che corrisponde a 385 milioni di euro in relazione all'Europa centrale. Al momento non sono disponibili dati più aggiornati.