MOM - 製造オペレーション管理とは？

インダストリー4.0は、生産のデジタル化および産業プロセスのネットワーク化を意味します。しかし、その本質とは何でしょうか？　本記事で製造オペレーション管理（MOM）に焦点を当てる前に、以下のテーマについて基礎的な知識と応用的な視点を提供します。

• インダストリー4.0の概要
• MES（製造実行システム）
• ERP（基幹業務システム）
• 製品ライフサイクル管理（PLM）

MOMの目的と機能

製造オペレーション管理（MOM: Manufacturing Operations Management）は、製造工程のデジタル管理および製造関連情報の提供を行うシステムです。以下のようなさまざまな製造分野を統合し、同期させることで、効率的で統合的な生産体制を構築します。

• 生産計画：製造に必要な資源・工程・時間などを最適に配分し、効率的な製造プロセスを実現するための基盤です。MOMでは、需要予測や注文情報に基づき、各工程のスケジュールを自動的に立案・調整することが可能です。これにより、材料不足や生産の遅延を回避し、安定した生産体制を支える役割を果たします。
  
  
• 品質管理：製品の一貫した品質を確保し、不良の発生を防ぐための重要なプロセスです。MOMは製造現場のリアルタイムデータを収集・分析することで、工程ごとの品質基準の遵守状況を常に監視します。異常を即座に検出し、原因分析や対策までを支援することで、品質の維持と改善を強力に後押しします。
  
  
• 保全（メンテナンス）：製造設備の稼働率を高め、予期せぬトラブルによる生産停止を防ぐために欠かせない業務です。MOMでは、設備の使用状況や故障傾向をモニタリングし、予知保全や状態基準保全（CBM）を実現します。これにより、メンテナンス作業の効率化と設備寿命の延長が可能となります。
  
  
• 在庫管理：必要な部品や材料を過不足なく保管・供給するための仕組みです。MOMでは、生産スケジュールや需要情報と連携し、在庫の自動補充や最適な在庫量の維持を支援します。これにより、過剰在庫や欠品によるコスト・リスクを軽減し、スムーズな生産運用を可能にします。

これらの分野を連携させることで、シームレスかつ効率的な生産環境を実現します。特に、製造現場から管理部門までの情報の一貫した連携を可能にするITシステム間の情報交換が重要です。

ITシ��テムとの統合

部門間のスムーズな連携を実現するために、MOMは以下のITシステムと統合されます。

• PLM（製品ライフサイクル管理）：製品の企画から設計、製造、保守、廃棄に至るまでの全ライフサイクル情報を一元管理するシステムです。MOMはPLMと連携することで、設計データや工程指示を製造現場に正確に反映させることができます。これにより、設計変更の即時対応や開発と製造の一体化を実現し、開発から量産までのリードタイムを短縮します。
  
  
• ERP（基幹業務システム）：販売・財務・人事・調達など企業全体のリソースを統合的に管理するシステムです。MOMとERPを接続することで、受注情報や原価管理、納期調整などの経営情報と生産現場の情報が連携され、企業全体としての意思決定の精度が向上します。結果として、製造と経営のシームレスな連動が可能となります。
  
  
• MES（製造実行システム）：製造オーダーの実行や工程の進捗管理、作業指示の発行など、生産現場での実作業を制御・管理するシステムです。MOMはMESを包括する立場で、製造全体のオーケストレーションを担い、MESとの連携によって現場での作業状況をリアルタイムに把握・最適化します。これにより、生産効率と柔軟性が大幅に向上します。
  
  
• IIoT（インダストリアルIoT）：工場内の機械やセンサーをインターネットに接続し、稼働データや環境データをリアルタイムで取得・分析する仕組みです。MOMとIIoTを連携させることで、設備の状態や生産ラインの状況を可視化し、異常検知や予知保全、品質向上に活用できます。これにより、製造現場のスマート化とトラブルの未然防止が可能になります。

MOMは、物理的な製造現場とデジタル技術をつなぐ中核的な役割を担います。リアルタイムでのデータ取得と分析を通じて、製造プロセスをより正確に制御・監視できます。さらに、IoT、人工知能（AI）、ビッグデータとの連携により、インテリジェントでネットワーク化された生産環境が実現され、データに基づいた自動的な意思決定が可能になります。たとえば、機械の稼働状況を継続的に監視・最適化することで、生産効率が向上し、ダウンタイム（停止時間）の削減にもつながります。

MOMの利点（連続生産および受注生産）