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デジタルツインの作成 – 製品をデジタルで提供可能にする

当社は、部品メーカーが自社製品をデジタルツインとして準備し、一般的なCAD、CAE、BIMフォーマットで利用できるようにすることを支援します。これにより、貴社の部品はプロジェクトの初期段階から考慮され、決定的な競争優位性を確保できます。

部品メーカーがデジタルツインを作成すべき理由

  • プロジェクトへの早期統合
    デジタル設計段階ですでに製品が考慮されます。

  • 新たな販売機会
    世界中の設計者、プランナー、OEMに認知されます。

  • 効率の向上
    問い合わせの削減、データ漏洩の減少、販売サイクルの短縮につながります。

  • 将来への対応
    インダストリー4.0、BIM、主要OEMの要件に準拠します。
  • Fetch failed

    4Dデータ = 3Dジオメトリ + 挙動 + 時間

    デジタルツインは段階的に成長します。出発点は製品データの純粋なジオメトリ(形状)です。そこに属性、運動特性、挙動データを追加するごとに、完全なデジタルモデルとなり、やがて時間やダイナミクスも反映する4Dモデルへと進化します。

    これにより、シミュレーション、バーチャル試運転インダストリー4.0プロセスへの統合が可能になります。ジオメトリだけを提供しているだけでは、将来のプロジェクトで存在感を失うことになるでしょう。

    デジタルツインの実例

    自動車業界は、エンドツーエンドのデータ一貫性におけるパイオニアのひとつです。大手自動車メーカーがデジタルツインを必要とする理由を理解させることで、サプライヤーに動機付けを行っています。

    SAP / BMW プロジェクトの詳細

    AASの実演

    Bosch Rexrothはハノーバーメッセにてアセット管理シェル(AAS)のデモを披露しました。物理的な部品とデジタルツインが出会いました。

    動画を見る

    4Dデータ

    「4Dモデルには何が含まれるのか?」
    Siemensのコンスタンチン・リーパート氏が、デジタルツインや管理シェルに関するテーマについて講演しています。

    動画を見る

    シミュレーション

    動画の左側ではAfag社がISG Virtuosを使ったバーチャル試運転の様子を紹介しています。右側には現実世界での完成プラントが比較として映されています。

    概念的シミュレーション

    Geminiwareは、基本要素を用いた直感的で簡単なプラント設計をサポートし、バーチャル試運転も可能にします。その後、要素は実際のデジタルツインへと置き換えられます。

    デジタルツインをあらゆる場面で

    CADENASは、Microsoft Teamsでの活用例のように、あらゆる場面でのデジタルツイン活用を推進しています。

    産業用メタバース

    CADENASのモデルは、産業シミュレーションなどの用途に対応したリアルタイムグラフィックスコラボレーションプラットフォーム「NVIDIA Omniverse」でネイティブに利用できます。

    効率的なデータ交換

    部品メーカーは、CADENASのAPIを用いて部品をデジタルツインに変換できます。さらに、SAP BNACを通じて各種OEMに直接提供可能です。

    FMIとFMU

    CADENASのジオメトリとFMUコードを用いれば、Siemens NXでのシミュレーションなどに部品を容易に準備できます。

    プラントシミュレーション

    fe.screen-simでは、3Dfindit経由のデジタルツインをシミュレーション、設計、バーチャル試運転に直接利用できます。

    プラントシミュレーション

    Visual Componentsでは、3Dfinditを通じてデジタルツインを統合し、シミュレーション、設計、バーチャル試運転に活用できます。

    CADENASのデジタルツインと連携するシステム

    製品をデジタルツインとして提供しましょう

    自動車、建設、機械工学などの分野では、デジタルツインはすでに欠かせない存在です。貴社の製品をデジタルで提供し、将来のプロジェクトで確実に可視化されるようにしましょう。当社はそのためのデジタルツイン作成をサポートします。

     

  • IDTAメンバー – デジタルツインの標準策定に積極的に参画しています。

  • 未来の技術 – デジタルツインはインダストリー4.0とBIMの鍵です。

  • 市場要件 – デジタル製品データを持たないメーカーは、プロジェクトから排除されつつあります。

  • 競争優位性 – プロジェクトの早期統合により、販売機会と顧客接点が増加します。
  • デジタルツインに関するよくある質問

    デジタルツインとは何ですか?
    デジタルツイン(Digital Twin)とは、物理的な製品、機械、設備をデジタルで再現したものです。形状に加え、材質、動作、運動学などの追加情報も含まれており、シミュレーションや最適化が可能になります。
    CADモデルとデジタルツインの違いは何ですか?
    CAD モデルは、主に形状を再現するものです。デジタルツインは、それをはるかに超えたものです。この形状に、メタデータ、動作、ライフサイクル情報を追加することで、シミュレーション、運用、メンテナンスに活用することができます。
    デジタルツインがメーカーにとって重要な理由
    メーカーは、デジタルツインを使用して、プロジェクトに自社製品を早期に導入し、顧客の要求を満たし、設計者、プランナー、OEM に対する認知度を高めることができます。さらに、開発プロセスを加速し、コストを削減することもできます。
    デジタルツインは、どのような業界で使用されているのでしょうか?
    デジタルツインは、機械製造、自動車産業、航空宇宙、建設、ロボット工学など、多くの分野で確立されています。製品が開発、シミュレーション、または複雑なシステムに統合されるあらゆる分野で使用されています。