MES - Tuotannon toteutusjärjestelmä
Teollisuus 4.0 tarkoittaa tuotannon digitalisointia ja teollisuusprosessien verkottumista. Mutta mitä sen takana on? Ennen kuin tarkastelemme Manufacturing Execution System (MES) -järjestelmää, seuraavissa artikkeleissa on johdatus aiheeseen:
MES:stä hyötyvät toimialat
MES on ratkaisevan tärkeä monilla teollisuudenaloilla, kuten seuraavilla
- Lääketeollisuus: Tiukkojen säännösten ja laatustandardiennoudattaminen.
- Lääketieteellinen teknologia: Maksimaalisen tarkkuuden ja laadun varmistaminen.
- Ilmailu- ja avaruusala: Monimutkaisten valmistusprosessien optimointi.
- Turvallisuusteollisuus: tiukat dokumentointi- ja laatuvaatimukset.
Mutta mitä erityisiä tehtäviä MES-järjestelmä suorittaa näillä aloilla? MES sisältää lukuisia toimintoja, jotka mahdollistavat valmistusprosessin tehokkaan ohjauksen ja valvonnan. Näihin tehtäviin kuuluvat
- Resurssien jakaminen ja tila: koneiden, henkilöstön ja materiaalien optimaalinen käyttö.
- Prosessin valvonta ja yksityiskohtainen suunnittelu: Yksityiskohtainen prosessin valvonta tuotannon suunnittelun parantamiseksi.
- Tuotantoyksiköiden jakelu: Tilausten tehokkaampi koordinointi ja priorisointi.
- Tiedonkeruu: reaaliaikaisten tietojen kerääminen tuotannosta.
- Kunnossapidon hallinta: Kunnossapidon suunnittelu ja toteutus.
- Tuotteiden seuranta ja perimätiedot: Kaikkien tuotantovaiheiden saumaton jäljitettävyys.
Nämä valmistuksen toteuttamisjärjestelmän monipuoliset tehtävät eivät ainoastaan havainnollista järjestelmän kattavaa toiminnallisuutta, vaan myös sen käyttöönottoon liittyviä etuja ja haittoja.
| Edut | Haitat |
|---|---|
| Parempi laadunvalvonta | Integrointi olemassa oleviin järjestelmiin |
| Ongelmien varhainen havaitseminen ja tuottavuuden lisääminen | Tietosuoja ja kyberturvallisuus |
| Kunnossapidon ja aikataulutuksen integrointi | Työntekijöiden koulutus |
Mutta kuka itse asiassa hyötyy MES-järjestelmästä?
Hyötyjä on erilaisia riippuen siitä, mikä rooli yrityksessä on kyseessä.
Tuotantopäällikkö: Enemmän avoimuutta ja vähemmän seisokkeja tuotannon reaaliaikaisen seurannan ansiosta.
IT-osasto: Parempi tietojen integrointi, tietosiilojen väheneminen, automatisoidut prosessit.
Laatupäällikkö: Täydellinen jäljitettävyys ja standardien noudattaminen yksityiskohtaisen dokumentoinnin ansiosta.
Projektipäällikkö: Parempi suunnittelu ja resurssien optimaalinen käyttö, jotta tuotanto on ajallaan.
Toimitusjohtaja: Tehokkuuden lisääntyminen, kustannusten aleneminen ja kilpailukyvyn paraneminen.
Miten MES- ja ERP-järjestelmät täydentävät toisiaan?
MES- ja ERP-järjestelmällä on eri tehtävät, mutta ne täydentävät toisiaan täydellisesti:
| ERP | MES |
|---|---|
| Yrityksen kaikkien resurssien hallinta | Tuotantoprosessien reaaliaikainen valvonta |
| Tuotannon, materiaalin, toimitusten ja lähetysten suunnittelu. | tuotantotietojen kirjaaminen ja analysointi |
| Yrityksen talouden hallinta | Tuotannon valvonta ja optimointi |
| Määrittää: Mitä tuotteita valmistetaan | Määrittää: Miten niitä tuotetaan tehokkaasti |
ERP- ja MES-järjestelmien yhdistelmä luo tehokkaan järjestelmän, joka kattaa sekä liiketoiminta- että tuotantokohtaisen tason. Tämä johtaa suurempaan ketteryyteen, parempaan ennustamiseen ja optimoituun tuotannon tehokkuuteen.
MES:llä on ratkaiseva rooli lean-valmistuksessa, kun lean-periaatteet yhdistetään MES-toimintoihin. Tämä mahdollistaa resurssien tehokkaamman käytön, hukan vähentämisen ja prosessien jatkuvan parantamisen.
Johtopäätös
MES on välttämätön väline nykyaikaisille teollisuusyrityksille, jotka haluavat digitalisoida ja optimoida tuotantonsa. Kattavan valmistustoiminnan hallinnan (MOM) keskeisenä osana se integroituu saumattomasti kokonaisvaltaiseen tuotannonohjausjärjestelmään , joka kartoittaa kaikki valmistusprosessit. Integroimalla toiminnanohjausjärjestelmiin MES mahdollistaa läpinäkyvän, tehokkaan ja resursseja säästävän tuotannon. Teollisuudenalat, joilla on korkeat laatu- ja dokumentointivaatimukset, hyötyvät erityisesti ratkaisuista, jotka varmistavat paremman tuoteseurannan, pienemmät kustannukset ja paremman tuottavuuden, kun taas MOM optimoi kokonaisprosessin.
