Hva er Industri 4.0?
Definisjon av Industri 4.0
Begrepet Industri 4.0 refererer til intelligent nettverkstilkobling av systemer, maskiner og prosesser ved hjelp av moderne informasjons- og kommunikasjonsteknologi. For å si det enkelt: Den virkelige produksjonsverdenen kobles sammen med den digitale verdenen, noe som resulterer i den smarte fabrikken. Industri 4.0 refererer til teknologier innen maskinteknikk, logistikk og tjenester.
Industri 4.0 er et omfattende tema som kjennetegnes av både den historiske utviklingen og dagens mål og utfordringer. Vi har flere artikler som kan hjelpe deg med å få en helhetlig forståelse:
- Historisk bakgrunn : Lær mer om de historiske milepælene som førte til fremveksten av denne teknologiske revolusjonen.
- Mål, nåværende status og fremtidige trender : En oversikt over de viktigste målene og status quo for Industri 4.0.
Nøkkelteknologier i Industri 4.0
De nyeste nøkkelteknologiene brukes i design- og produksjonsprosessen. Disse omfatter blant annet
IoT (tingenes internett) og M2M (maskin-til-maskin)
IoT beskriver et nettverk av sammenkoblede enheter, sensorer og systemer som utveksler data via internett og ofte samhandler i sanntid. M2M-kommunikasjon utgjør et viktig grunnlag.
Kunstig intelligens (AI) og maskinlæring
Kunstig intelligens refererer til maskiners og systemers evne til å imitere menneskelig tenkning. Det muliggjør problemløsning, mønstergjenkjenning og beslutningstaking basert på data og algoritmer.
Stordata, datahåndtering og cloud computing
Stordata er store, komplekse og raskt voksende datamengder som ikke lenger kan analyseres eller håndteres effektivt ved hjelp av konvensjonelle databehandlingsmetoder. Det krever spesielle teknologier og tilnærminger for å få verdifull innsikt.
Datahåndtering omfatter alle prosesser, teknologier og strategier som er nødvendige for å organisere, lagre, vedlikeholde og bruke data for å sikre kvaliteten og tilgjengeligheten. Det danner grunnlaget for databaserte beslutninger.
Cloud computing er levering av IT-ressurser som lagringsplass, datakraft eller applikasjoner via Internett ("skyen"). Det gir brukerne fleksibel og skalerbar tilgang til ressurser uten at de selv trenger å administrere dem på stedet.
Digital Twin
En Digital Twin er en virtuell representasjon av et fysisk objekt eller en fysisk prosess som brukes til analyse og optimalisering.
3D-utskrift
3D-printing gjør det mulig å produsere prototyper direkte fra digitale modeller, noe som forkorter utviklingssyklusene.
Virtuell og utvidet virkelighet
Disse teknologiene støtter visualisering og simulering av produkter i oppslukende miljøer.
Robotikk
Robotikk muliggjør nøyaktig simulering av bevegelsessekvenser og optimaliserer produksjonsprosesser.
Mulige bruksområder og eksempler
- Automatisert produksjon:
Bruk av roboter i smarte fabrikker, for eksempel hos Bosch og Siemens - Forutseende vedlikehold:
Bruk av IoT-sensorer og kunstig intelligens til å overvåke maskiner, f.eks. hos GE og SAP - Bruk av kunstig intelligens:
Støtte i design og produksjon, f.eks. hos Dassault Systèmes og PTC - Selvovervåkende produksjonsanlegg:
Integrering i anlegg som hos Volkswagen og BMW - Virtuell igangkjøring:
Simulering og optimalisering av produksjonsprosesser med Digital Twins. Siemens er ledende innen utvikling av Digital Twins for simulering og optimalisering av produksjonsprosesser. Dassault Systèmes tilbyr digitale tvillinger for planlegging og simulering av produksjonslinjer via 3DEXPERIENCE-plattformen.
Våre tjenester for Industri 4.0
CADENAS hjelper bedrifter med å utnytte potensialet i Industri 4.0. Med 3Dfindit gir vi tilgang til millioner av CAD- og CAE-modeller. Våre løsninger fremmer digitale nettverk og gir støtte med Digital Twins, produktdata og integrering av virtuell og utvidet virkelighet.
Konklusjon
Industri 4.0 bringer med seg mange nye teknologier som forenkler design- og produksjonsprosessen betydelig. Den resulterende smarte fabrikken kan raskt tilpasse seg dagens trender og produsere raskt og kostnadseffektivt. Eksperter spår en produktivitetsøkning på opptil 30 prosent innen 2025.
Er dataene dine klare for Industri 4.0?
Fremtidens fabrikker vil jobbe nesten autonomt. Er du forberedt? Bare selskaper som tar tak i den digitale transformasjonen på et tidlig stadium, vil sikre seg konkurransefortrinn.
