PLM w praktyce - rozwiązania branżowe i integracja
Przemysł 4.0, cyfryzacja produkcji i połączenie procesów przemysłowych w sieć, tworzy ramy, w których działa PLM. Łączy w sobie różne systemy i technologie, które wspólnie optymalizują przepływ informacji w całym cyklu życia produktu.
Zastosowanie w inżynierii mechanicznej, motoryzacji i towarach konsumpcyjnych
PLM to nie tylko narzędzie do rozwoju produktu, ale ogólnofirmowa koncepcja zarządzania danymi produktu, procesami i decyzjami w całym cyklu życia. Różne branże pokazują, w jaki sposób PLM pomaga zarządzać złożonością i optymalizować proces produkcji.
- Inżynieria mechaniczna: PLM pomaga zarządzać złożonymi strukturami wariantów i skutecznie kontrolować zmiany. Listy części rozwojowych i produkcyjnych mogą być połączone, a zmiany w procesie produkcyjnym mogą być śledzone.
- Przemysł motoryzacyjny: PLM ułatwia globalną współpracę, umożliwiając wymianę informacji między lokalizacjami i partnerami za pośrednictwem centralnej bazy danych.
- Przemysł dóbr konsumpcyjnych: PLM pomaga sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na spersonalizowane produkty i zapewnia zespołom marketingowym i sprzedażowym dostęp do wiarygodnych danych o produktach.
Zorientowanie na klienta dzięki PLM
Nowoczesne procesy PLM w coraz większym stopniu integrują klientów końcowych. Konfigurowalne produkty, platformy informacji zwrotnej i inicjatywy współtworzenia sprawiają, że rozwój produktu jest bardziej zorientowany na klienta i zwinny. Umożliwia to szybką adaptację do wymagań rynku i promuje innowacje.
Integracja technologiczna (np. ERP, CAD, IoT)
Systemy PLM integrują się z innymi systemami firmy, takimi jak ERP, CAD i IoT, co umożliwia całościowy przepływ informacji. Integracja ta zapewnia przejrzystość w czasie rzeczywistym i usprawnia podejmowanie decyzji w całym cyklu życia produktu.
Wymagania organizacyjne i zrozumienie ról
PLM rozwija swój pełny efekt, gdy wszystkie odpowiednie działy są aktywnie zaangażowane, a role w procesie są jasno zdefiniowane. Współpraca między działami zapewnia wydajne i wysokiej jakości procesy:
- Rozwój i projektowanie korzystają z wersjonowanych danych i przejrzystych procesów zmian.
- Zakupy i logistyka korzystają z aktualnych list części i specyfikacji
- Produkcja otrzymuje wiarygodne informacje produkcyjne
- Serwis i obsługa posprzedażna korzystają z kompletnej dokumentacji dotyczącej konserwacji i dostaw części zamiennych.
