2D search
Sketch the part you are looking for or have a photo described in text form
Create image description with AI
Create image description with AI
Drop file here
支持的檔案格式: .PNG, .JPG, .JPEG, .WEBP

資產管理殼 (AAS):類型殼與實例殼

工业 4.0设计与技术建筑工程系统工程
數位轉型正推動工業 4.0 向前發展,而資產管理殼 (AAS) 在其中扮演著核心角色。但類型殼與實例 殼有何差異?本文將介紹它們的差異、優點、缺點以及實際使用案例和挑戰。

工業 4.0 是描述工業流程數位化與網路化的綜合概念。但它背後究竟隱含著什麼?在了解資產管理殼(AAS) 之前,以下文章將提供相關的基本介紹:

 

什麼是資產管理殼 (AAS)?

資產管理殼 (AAS) 是實體資產的數位影像,可實現工業 4.0 的標準化管理與互通性,形成實體世界與數位世界之間的介面,並促進機器、系統與公司之間的資料交換。

本文將介紹實例殼與類型殼的區別。有關資產管理殼及其功能的詳細說明,請參閱後續文章。

 

類型殼與實例殼 - 有何差異?

 

管理殼可分為兩種不同類型:

 

特徵 類型殼 實例殼
定義 資產類別的一般描述 特定資產的個別數位表示
目的 作為資產類型所有實例的範本/參考 包含特定資產的個別資料
資料類型 主資料 (例如:設計資料、技術規格) 動態資料(例如序列號、即時值、維護歷史)
典型內容 技術資料表、功能說明、規範文件 特定組態資料、狀態資料、識別號碼
應用領域 資產操作者、現場服務、供應鏈追蹤 由製造商提供、調試、規範

 

兩個殼的互動

類型殼是基礎,而實例殼則是個別資訊的補充。兩者共同構成資產從開發到營運的完整數位孪生。

類型殼包含某類資產的一般標準化資訊,例如設計資料、技術規格或標準化文件。製造商或系統供應商通常會使用此殼,為特定資產類型的所有實例提供一致的資料庫。相反,實例殼包含個別資產的特定動態資料,包括序列號、即時值或維護歷史。

CADENAS公司主要使用類型殼,因為該公司專門為元件製造商提供標準化的數位目錄。通過使用類型殼,CADENAS 可以有效地管理產品資料,並將其整合至工業流程中,為企業的數位孪生和工業 4.0 應用提供可靠的基礎。

 

使用案例與優勢

 

什麼時候使用實例殼?

管理數位資產時,例如生產和維護。它可以實現以狀況為基礎的維護、生命週期管理和可追蹤性。客製化的適配也可以數位方式記錄。

什麼時候類型類型殼有用?

當標準化資訊和有效管理許多類似資產時。不需要多次記錄主資料,只需建立一次類型殼,並用於所有副本。這有助於設備整合和資料交換,因為製造商可以提供客戶可以直接採用的類型殼。 

結合兩種殼?

類型和實例殼通常會結合使用:製造商定義類型殼,而操作員則根據類型殼建立實例外殼。這表示基本資料保持一致、降低維護成本,並建立完整的產品影像。

 

挑戰

 

技術實施:

 

管理殼(AAS) 的導入需要整合各種系統,例如 CAD、PLM、ERP 和 IoT 平台。資料的品質和最新性是確保可靠使用的必要條件。此外,還必須滿足實時要求,並在資產的整個生命週期中管理大量資料。

 

互操作性和標準化:

 

不同製造商的資產管理殼 (AAS) 必須遵守標準,才能共同運作。這同時適用於資料結構和語意,例如通過標準化的術語庫。工業數位孪生協會(Industrial Digital Twin Association)等提供的最佳實務有助於實施。

 

對企業的建議:

 

  • 逐步導入:從小型專案開始,累積經驗。
  • 定義使用個案:確定明確的使用案例,以便定義所需的資料範圍。
  • 使用標準:使用開放原始碼或商業 AAS 工具,避免孤立的解決方案。
  • 明確責任:建立維護類型和實例殼的流程。
  • 確保安全性:建立存取概念以保護敏感資料。
  • 持續最佳化:定期評估使用情況並調適模型。

 

結論與展望

 

資產管理殼是工業 4.0 的關鍵技術,可創造透明度並實現創新,例如預測維護或隨插即用。預計未來將進一步標準化,以促進全球使用。自動同步、AI支援的分析和雲端整合都是可能的發展。

企業應在早期階段投資 AAS,以確保其競爭力。透過明確界定的專案和強大的合作夥伴逐步導入,有助於充分發揮管理殼作為數位孪生系統的潛力。CADENAS 公司通過提供標準化的數位孪生系統和促進與現有系統的整合,積極支援企業實施 AAS。憑藉我們在智能 CAD、PLM 和 ERP 解決方案方面的專業知識,我們幫助製造商和用戶有效地使用管理殼。通過這種方式,我們協助推動數位化變革,讓工業 4.0 變得具體。